Усовершенствование технологии лазерной наплавки авиационных деталей путем использования адаптивной системы дистанционного бесконтактного измерения геометрических параметров

Abstract

Исследован вопрос о применении лазерного дистанционного сенсора для контроля геометрии детали в процессе наплавки. Рассмотрена установка сенсора в оборудование для наплавки и его настройка, проведены измерения наплавленной геометрии. Выполнены анализ и обработка полученных данных. Аддитивные производственные процессы занимают значительное место в создании трехмерной металлопродукции. Актуальность этой работы заключается в создании способа измерения геометрии авиационных деталей непосредственно во время обработки без изъятия их из станка, а также возможности управления параметрами технологического процесса для достижения наиболее высокого качества получаемого изделия.

Розглянуто питання про застосування лазерного дистанційного сенсора для контролю геометрії деталі в процесі наплавлення. Розглянуто встановлення сенсора в обладнання для наплавлення та його налаштування, проведені вимірювання наплавленої геометрії. Виконані аналіз та оброблення отриманих даних. Адитивні виробничі процеси займають значне місце в створенні тривимірної металопродукції. Актуальність цієї роботи полягає в створенні способу вимірювання геометрії авіаційних деталей безпосередньо під час оброблення без вилучення їх із верстата, а також можливості керування параметрами технологічного процесу для досягнення найбільш високої якості одержуваного виробу.

The paper discusses the using of a laser remote sensor to control the geometry of a part in the process of cladding. The installation and adjustment of the sensor in the equipment for surfacing are considered, and the welded geometry is measured. The analysis and processing of the obtained data is performed. Additive production processes occupy a significant place in the creation of threedimensional metal products. The urgency of this work is to create a method for measuring the geometry of aviation parts directly during processing without removing them from the machine, and also the possibility of controlling the parameters of the technological process to achieve the highest quality of the product obtained.