dc.contributor.author | Костюк, Г.И. | |
dc.contributor.author | Руденко, Н.В. | |
dc.date.accessioned | 2022-09-19T10:00:04Z | |
dc.date.available | 2022-09-19T10:00:04Z | |
dc.date.issued | 2012 | |
dc.identifier.citation | Костюк, Г. И. Лазерное упрочнение легированных сталей / Г. И. Костюк, Н. В. Руденко // Авиационно-космическая техника и технология. – Харьков : ХАИ, 2012. – № 2(89). – С. 23–27. | uk_UA |
dc.identifier.issn | 1727-7337 | |
dc.identifier.uri | http://dspace.library.khai.edu/xmlui/handle/123456789/2044 | |
dc.description.abstract | В работе предложены исследования влияния параметров лазерной закалки на глубину упрочненного слоя, его структуру и твердость. С этой целью была повергнута лазерной обработке низкоуглеродистая сталь (0,1 % С), микролегированная ниобием в количестве 0,02 %. Лазерному упрочнению также подвергались стали с 0,3…0,4 % С, легированные хромом, никелем, молибденом. Из числа низколегированных сталей лазерному упрочнению были подвергнуты стали Х, 9ХГ и ХВГ, а также среднелегированная сталь ХВ4. Особо следует остановиться на лазерном упрочнении стали ШХ15. Лазерному упрочнению подвергали уже готовый инструмент, прошедший окончательную термическую обработку, изготовленный из различных марок стали – Р18, Р9, Р6М5, а также более сложнолегированных Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р9М4К8Ф, Р12Ф514. Среди коррозионных сталей лазерному упрочнению подвергали хромистые стали мартенситного класса 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, а также относящуюся к этому классу жаропрочную сталь 11Х12Н2В2МФ. Данные исследования являются актуальными в условиях современной тенденции улучшения эксплуатационных характеристик деталей авиационной техники. | uk_UA |
dc.description.abstract | У роботі запропоновано дослідження впливу параметрів лазерної обробки на глибину зміцненого шару, його структуру і твердість. З цією метою була повергнута лазерній обробці низьковуглецева сталь (0,1 % С), мікролегована ніобієм в кількості 0,02 %. Лазерному зміцненню також піддавалися сталі з 0,3...0,4 % С, леговані хромом, нікелем, молібденом. З числа низьколегованих сталей лазерному зміцненню були піддані сталi Х, 9ХГ і ХВГ, а також середньолегована сталь ХВ4. Окремо варто зупинитися на лазерному зміцненні сталi ШХ15. Лазерному зміцненню піддавали вже готовий інструмент, який пройшов остаточну термічну обробку, виготовлений з різних марок сталі - Р18, Р9, Р6М5, а також більш складнолегованих Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р9М4К8Ф, Р12Ф514. Серед корозійних сталей лазерному зміцненню піддавали хромисті сталi мартенситного класу 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, а також відноситься до цього класу жароміцна сталь 11Х12Н2В2МФ. Дані дослідження є актуальними в умовах сучасної тенденції поліпшення експлуатаційних характеристик деталей авіаційної техніки. | uk_UA |
dc.language.iso | ru | uk_UA |
dc.publisher | ХАИ | uk_UA |
dc.subject | авиационно-космическая техника и технология | uk_UA |
dc.subject | лазерный нагрев | uk_UA |
dc.subject | поверхностный слой | uk_UA |
dc.subject | зона нагрева | uk_UA |
dc.subject | низкоуглеродистая сталь | uk_UA |
dc.subject | авіаційно-космічна техніка і технологія | uk_UA |
dc.subject | лазерне нагрівання | uk_UA |
dc.subject | поверхневий шар | uk_UA |
dc.subject | зона нагріву | uk_UA |
dc.subject | низьковуглецева сталь | uk_UA |
dc.title | Лазерное упрочнение легированных сталей | uk_UA |
dc.type | Article | uk_UA |