Моделювання процесу штампування діафрагми згинанням листової заготовки еластичним середовищем

Abstract

Метод штампування еластичним середовищем відомий давно і всюди. Про його подальше застосування і розвиток свідчать розробки, які дозволяють інтенсифікувати процес штампування еластичним інструментом.

Серед таких напрямів вдосконалення особливо перспективним є комп'ютерне моделювання процесу, яке дозволяє визначати енергосилові параметри процесу, поведінку матеріалу впродовж усього процесу, а також напружено-деформований стан заготовки, що дає можливість скоротити час надалі при розробленні процесів для типових деталей, а також значно понизити витрати матеріалів на проведення серій експериментів, скоротити трудомісткість і термін технологічної підготовки виробництва. Саме цей метод як найбільш прийнятний для удосконалення процесу штампування на нинішній стадії розвитку вітчизняного виробництва, розглянуто в роботі на прикладі згинання- формування листового матеріалу. Для вирішення завдань формоутворення, що здійснюються в цій роботі, найбільш раціональним є застосування варіаційного методу або ж методу МСЕ. Ці методи забезпечують отримання досить точних результатів, проте перевагою МСЕ є його велика застосовність у різних комп'ютерних програмних продуктах, таких, як Nastran, Ansys, Katy та ін., що дозволяє оптимізувати процес отримання даних скороченням часу розрахунку, а також найбільш оптимальною можливістю вносити зміни і коригування в процес без необхідності витрати час на ручний перерахунок.

The method of stamping by an elastic medium is known for a long time and everywhere, and in favor of its further application, proves developments that allow the intensification of the stamping process by an elastic tool. Among these areas of improvement, the computer simulation of the process is particularly promising, which allows you to determine the energy-power parameters of the process, the behavior of the material throughout the process, as well as the stress-strain state of the workpiece, which allows you to shorten the time further in the development of processes for typical parts, as well as significantly reduce the cost of materials to conduct a series of experiments, reduce the complexity and time of technological preparation of production. It is this method as the most suitable for improving the stamping process at the current stage of development of domestic production, considered in this paper on the example of bending-molding sheet material. To solve the problems of forming, carried out in this work, the most rational is the use of the variation method or the FEM method. Both of these methods provide fairly accurate results, however, the advantage of FEM is its high applicability in various computer software products such as Nastran, Ansys, Katy, etc., which allows to optimize the process of obtaining data by reducing the calculation time, as well as the most optimal the ability to make changes and adjustments to the process without the need to spend time on manual recalculation.