Оценка эффективности использования оборудования для ионно-плазменной технологии

Abstract

В настоящее время все более широко используются методы вакуумных ионно-плазменных технологий для получения износостойких, коррозионностойких, жаростойких, химически стойких и др. покрытий. При разработке технологий и оборудования необходимо прежде всего обеспечить условия выполнения технических требований по обработке заданных изделий (температурный режим, толщина, состав, качество покрытия и т.д). Однако следует учитывать, что при условии выполнения технических требований, определяющим фактором эффективности применения установок является производительность технологического процесса, которую можно рассматривать как объем продукции, обработанной в единицу времени. При определении производительности необходимо учитывать все временные затраты, как собственно время нанесения покрытия, так и время ионной очистки, время загрузки, откачки, остывания, выгрузки и других подготовительных операций. В итоге производительность любой технологической установки определяется физическим процессом генерации материала покрытия, конструктивными особенностями самой установки, особенностями обработки конкретного типа продукции и рациональной‚ организации технологического процесса.

В даний час все ширше використовуються методи вакуумних іонно-плазмових технологій для отримання зносостійких, корозійностійких, жаростійких, хімічно стійких та інших покриттів. При розробці технологій та обладнання необхідно передусім забезпечити умови виконання технічних вимог щодо обробки заданих виробів (температурний режим, товщина, склад, якість покриття тощо). Однак слід враховувати, що за умови виконання технічних вимог, визначальним фактором ефективності застосування установок є продуктивність технологічного процесу, яку можна розглядати як обсяг продукції, обробленої за одиницю часу. При визначенні продуктивності необхідно враховувати всі часові витрати, як час нанесення покриття, так і час іонної очистки, час завантаження, відкачування, охолодження, вивантаження та інших підготовчих операцій. У результаті продуктивність будь-якої технологічної установки визначається фізичним процесом генерації матеріалу покриття, конструктивними особливостями самої установки, особливостями обробки конкретного типу продукції та раціональної організації технологічного процесу.