Возможности интерактивного контроля процесса электрогидравлической штамповки крупоногабаритных деталей

Abstract

В статье приводятся результаты статистической обработки осциллограмм импульсного тока и напряжения, полученных в ходе реальных экспериментов на установке ЭГШ. Для исключения влияния режимов работы установки и конструкции электродов был выбран и проанализирован ряд относительных характеристик. Как выяснилось, для качественной и количественной оценки надежности протекания технологического процесса и оценки целостности электродов, достаточно оперировать параметрами импульса напряжения, снимаемых с одного датчика. Результаты исследования легли в основу предложенной универсальной схемы интерактивного контроля процесса ЭГШ.

У статті наводяться результати статистичної обробки осцилограм імпульсного струму та напруги, отриманих у процесі реальних експериментів на установці ЕГШ. Для виключення впливу режимів роботи установки і конструкції електродів був вибраний та проаналізований ряд відносних характеристик. Як виявилось, для кількісної та якісної оціни надійності протікання технологічного процесу і оцінки цілісності електродів достатньо оперувати параметрами імпульсу напруги, які знімаються з одного датчика. Результати досліджень лягли в основу запропонованої універсальної схеми інтерактивного контролю процесу ЕГШ.

The results of statistic processing of oscilloscopes of current and voltage values achieved during real electrohydraulic forming experiments are giving. To exclude the influence of working conditions and electrode constructions the row of relative characteristics was chosen and analyzed. As certain, the parameters of voltage impulse are enough to provide a quantitative and qualitative evaluation of technical process reliability and electrodes’ integrity. The results of this research are laid to the basis of the universal scheme of interactive control of electrohydraulic forming.